Задание №2 «Допуски и посадки гладких цилиндрических соединений» Понятие о размерах, отклонениях, допусках и посадках



Скачать 88.93 Kb.
страница1/3
Дата12.06.2019
Размер88.93 Kb.
Название файламетрология.docx
  1   2   3

Задание № 2

«Допуски и посадки гладких цилиндрических соединений»
Понятие о размерах, отклонениях, допусках и посадках
Для гладкого цилиндрического соединения G6/h7 номинального диаметра D = 57 мм определяем:

  1. Предельные размеры.

  2. Допуски.

  3. Наибольший, наименьший и средний зазоры.

  4. Допуск посадки.

  5. Исполнительные размеры предельных калибров.

Расположение полей допусков изобразить графически.
1. Определяем предельные размеры.
Посадка 54 G6/h7 является посадкой с зазором в системе отверстия. Поле допуска основного отверстия G6для диаметра 54 мм определяется по табл.1.27 [1]:
ES = +0,019 мм;

EI =0.
Поле допуска вала (7-й квалитет) для диаметра 54 мм определяется по табл.1.28 [1]:
es = 0 ;

ei = -0,030 мм.
Определим предельные размеры отверстия:
D max  = D + ES = 54,000 + 0,019 = 54,019(мм);

D min = D + EI = 54,000 + 0= 54,000 (мм).
Определим предельные размеры вала:
d max  = d + es = 54,000 +0 = 54,000 (мм);

d min  = d + ei = 54,000 +(-0,030) = 53,970 (мм).
2. Определяем допуски.
Определяем допуск диаметра отверстия:
TD = D max  - D min = 54,019 – 54,000 = 0,019 (мм);

Td = d max - d min = 54,000 – 23,970 = 0,030 (мм).

3. Определяем наибольшие, наименьшие и средние зазоры.


Наибольший зазор:

S max  = D max  - d min = 54,019 – 53,970 = 0,049 (мм).
Наименьший зазор:

S min = D min - d max = 54, 000 – 54,000 = 0 (мм).
Средний зазор:

S m  = (S max  +  S min) / 2 = (0,049 + 0) / 2 = 0,0245 (мм).
4. Определение допуска посадки.
Определяем допуск в посадке с зазором:

TS = S max - S min = 0,049 - 0= 0,049 (мм).
5. Определяем исполнительные размеры предельных калибров.
5.1. Определяем размеры калибров-пробок.
Для отверстия диаметра 54 мм с полем допуска G6 (6-й квалитет) определяем по ГОСТ 24853 -81:
H = 3 мкм = 0,003 мм;

Z = 2,5 мкм = 0,0025 мм;

Y = 2 мкм = 0,002 мм.

Наибольший размер проходного нового калибра-пробки:



ПР max  = D min + Z + H/2 =54,000 + 0,0025 + 0,003 / 2 = 54,004 (мм).
Наименьший размер проходного нового калибра-пробки:

ПР min  = D min + Z - H/2 = 54,000+ 0,0025 - 0,003 / 2 = 54, 001 (мм).
Наименьший размер изношенного проходного калибра-пробки:

ПР изн  = D min  - Y = 54,000 - 0,002 = 53,998 (мм).
Наибольший размер непроходного нового калибра-пробки:

НЕ max  = D max + H/2 = 54,019 + 0,003 / 2 = 54,0205 (мм).
Наименьший размер непроходного нового калибра-пробки:

НЕ min  = D max - H/2 = 54,019 - 0,003 / 2 = 24,0175 (мм).
5.2. Определяем размеры калибров-скоб.
Для вала диаметром d = 54 мм с полем допуска h7 (7-й квалитет) определяем по ГОСТ 24853 -81:
H1 = 2 мкм = 0,002 мм;

Z1 = 4 мкм = 0,004 мм;

Y1 = 3 мкм = 0,003 мм.

Hp = 2 мкм = 0,002 мм.
Наибольший размер проходного нового калибра- скобы:

ПР max = d max - Z1 + H1/2 = 54,000 - 0,004 + 0,002 / 2 = 23,997 (мм).
Наименьший размер проходного нового калибра-скобы:

ПР min  = d max - Z1 - H1/2 = 54,000 - 0,004 - 0,002 / 2 = 53,995 (мм).
Наибольший размер изношенного проходного калибра-скобы:

ПР изн  = d max + Y1 = 54,000 + 0,003 = 54,003 (мм).
Наибольший размер непроходного нового калибра-скобы:

НЕ max = d min + H1/2 = 53,970 + 0,002 / 2 = 53,971 (мм).
Наименьший размер непроходного нового калибра-скобы:

НЕ min  = d min - H1/2 = 53,970 - 0,002 / 2 = 53,969 (мм).
Размеры контрольных калибров:
К-ПР max = d max - Z1 + Hp/2 = 54,000 - 0,004 + 0,002/2=53,997(мм).
К-ПР min  = d max - Z1 - Hp/2 = 54,000 - 0,004 - 0,002/2 = 23,995(мм).
К-НЕ max  = d min + Hp/2 =53,970 + 0,002/2 = 53,971(мм).
К-НЕ min  = d min - Hp/2 = 53,970 - 0,002/2 = 53,969(мм).
К-И max  = d max + Y1 + Hp/2 = 54,000 + 0,003 + 0,002/2 = 54,004(мм).
К-И min  = d max + Y1 - Hp/2 = 54,000 + 0,003 - 0,002/2 = 54,001(мм).




Поделитесь с Вашими друзьями:
  1   2   3


База данных защищена авторским правом ©nashuch.ru 2019
обратиться к администрации

    Главная страница
Контрольная работа
Курсовая работа
Лабораторная работа
Пояснительная записка
Методические указания
Рабочая программа
Методические рекомендации
Теоретические основы
Практическая работа
Учебное пособие
Общая характеристика
Теоретические аспекты
Общие сведения
Физическая культура
Дипломная работа
Федеральное государственное
Самостоятельная работа
История развития
Направление подготовки
Методическое пособие
Технологическая карта
квалификационная работа
Общая часть
Техническое задание
Выпускная квалификационная
Краткая характеристика
государственное бюджетное
Методическая разработка
Технология производства
Теоретическая часть
прохождении производственной
Общие положения
Гражданское право
Техническое обслуживание
Исследовательская работа
Организация работы
учреждение высшего
Математическое моделирование
Металлические конструкции
Правовое регулирование
Понятие предмет
Технологическая часть
Решение задач
Метрология стандартизация
Практическое занятие
Описание технологического
История возникновения
Уголовное право
Образовательная программа
Сравнительная характеристика
Общие требования