Сайт nashuch.ru и его партнеры используют на этом сайте определенные технологии, в том числе файлы cookie, чтобы подбирать материалы и рекламу на основе интересов и анализа активности пользователей. Чтобы узнать подробности, ознакомьтесь с нашей политикой конфиденциальности. Оставаясь на сайте, вы даете согласие на использование этих технологий. nashuch.ru также участвует в рекламной деятельности третьих сторон, которая учитывает интересы пользователей. Это позволяет поддерживать наши сервисы и предлагать вам подходящие материалы. Нажимая кнопку «Принять», вы выражаете согласие с описанной рекламной деятельностью.

принять

Задание №2 «Допуски и посадки гладких цилиндрических соединений» Понятие о размерах, отклонениях, допусках и посадках



Скачать 88.93 Kb.
страница1/3
Дата12.06.2019
Размер88.93 Kb.
Название файламетрология.docx
  1   2   3

Задание № 2

«Допуски и посадки гладких цилиндрических соединений»
Понятие о размерах, отклонениях, допусках и посадках
Для гладкого цилиндрического соединения G6/h7 номинального диаметра D = 57 мм определяем:

  1. Предельные размеры.

  2. Допуски.

  3. Наибольший, наименьший и средний зазоры.

  4. Допуск посадки.

  5. Исполнительные размеры предельных калибров.

Расположение полей допусков изобразить графически.
1. Определяем предельные размеры.
Посадка 54 G6/h7 является посадкой с зазором в системе отверстия. Поле допуска основного отверстия G6для диаметра 54 мм определяется по табл.1.27 [1]:
ES = +0,019 мм;

EI =0.
Поле допуска вала (7-й квалитет) для диаметра 54 мм определяется по табл.1.28 [1]:
es = 0 ;

ei = -0,030 мм.
Определим предельные размеры отверстия:
D max  = D + ES = 54,000 + 0,019 = 54,019(мм);

D min = D + EI = 54,000 + 0= 54,000 (мм).
Определим предельные размеры вала:
d max  = d + es = 54,000 +0 = 54,000 (мм);

d min  = d + ei = 54,000 +(-0,030) = 53,970 (мм).
2. Определяем допуски.
Определяем допуск диаметра отверстия:
TD = D max  - D min = 54,019 – 54,000 = 0,019 (мм);

Td = d max - d min = 54,000 – 23,970 = 0,030 (мм).

3. Определяем наибольшие, наименьшие и средние зазоры.


Наибольший зазор:

S max  = D max  - d min = 54,019 – 53,970 = 0,049 (мм).
Наименьший зазор:

S min = D min - d max = 54, 000 – 54,000 = 0 (мм).
Средний зазор:

S m  = (S max  +  S min) / 2 = (0,049 + 0) / 2 = 0,0245 (мм).
4. Определение допуска посадки.
Определяем допуск в посадке с зазором:

TS = S max - S min = 0,049 - 0= 0,049 (мм).
5. Определяем исполнительные размеры предельных калибров.
5.1. Определяем размеры калибров-пробок.
Для отверстия диаметра 54 мм с полем допуска G6 (6-й квалитет) определяем по ГОСТ 24853 -81:
H = 3 мкм = 0,003 мм;

Z = 2,5 мкм = 0,0025 мм;

Y = 2 мкм = 0,002 мм.

Наибольший размер проходного нового калибра-пробки:



ПР max  = D min + Z + H/2 =54,000 + 0,0025 + 0,003 / 2 = 54,004 (мм).
Наименьший размер проходного нового калибра-пробки:

ПР min  = D min + Z - H/2 = 54,000+ 0,0025 - 0,003 / 2 = 54, 001 (мм).
Наименьший размер изношенного проходного калибра-пробки:

ПР изн  = D min  - Y = 54,000 - 0,002 = 53,998 (мм).
Наибольший размер непроходного нового калибра-пробки:

НЕ max  = D max + H/2 = 54,019 + 0,003 / 2 = 54,0205 (мм).
Наименьший размер непроходного нового калибра-пробки:

НЕ min  = D max - H/2 = 54,019 - 0,003 / 2 = 24,0175 (мм).
5.2. Определяем размеры калибров-скоб.
Для вала диаметром d = 54 мм с полем допуска h7 (7-й квалитет) определяем по ГОСТ 24853 -81:
H1 = 2 мкм = 0,002 мм;

Z1 = 4 мкм = 0,004 мм;

Y1 = 3 мкм = 0,003 мм.

Hp = 2 мкм = 0,002 мм.
Наибольший размер проходного нового калибра- скобы:

ПР max = d max - Z1 + H1/2 = 54,000 - 0,004 + 0,002 / 2 = 23,997 (мм).
Наименьший размер проходного нового калибра-скобы:

ПР min  = d max - Z1 - H1/2 = 54,000 - 0,004 - 0,002 / 2 = 53,995 (мм).
Наибольший размер изношенного проходного калибра-скобы:

ПР изн  = d max + Y1 = 54,000 + 0,003 = 54,003 (мм).
Наибольший размер непроходного нового калибра-скобы:

НЕ max = d min + H1/2 = 53,970 + 0,002 / 2 = 53,971 (мм).
Наименьший размер непроходного нового калибра-скобы:

НЕ min  = d min - H1/2 = 53,970 - 0,002 / 2 = 53,969 (мм).
Размеры контрольных калибров:
К-ПР max = d max - Z1 + Hp/2 = 54,000 - 0,004 + 0,002/2=53,997(мм).
К-ПР min  = d max - Z1 - Hp/2 = 54,000 - 0,004 - 0,002/2 = 23,995(мм).
К-НЕ max  = d min + Hp/2 =53,970 + 0,002/2 = 53,971(мм).
К-НЕ min  = d min - Hp/2 = 53,970 - 0,002/2 = 53,969(мм).
К-И max  = d max + Y1 + Hp/2 = 54,000 + 0,003 + 0,002/2 = 54,004(мм).
К-И min  = d max + Y1 - Hp/2 = 54,000 + 0,003 - 0,002/2 = 54,001(мм).




Поделитесь с Вашими друзьями:
  1   2   3


База данных защищена авторским правом ©nashuch.ru 2017
обратиться к администрации | Политика конфиденциальности

    Главная страница
Контрольная работа
Курсовая работа
Лабораторная работа
Пояснительная записка
Методические указания
Рабочая программа
Методические рекомендации
Теоретические основы
Практическая работа
Учебное пособие
Общая характеристика
Общие сведения
Теоретические аспекты
Физическая культура
Дипломная работа
Самостоятельная работа
Федеральное государственное
История развития
Направление подготовки
Техническое задание
квалификационная работа
Общая часть
Выпускная квалификационная
Методическое пособие
Краткая характеристика
Технологическая карта
государственное бюджетное
Теоретическая часть
Методическая разработка
Техническое обслуживание
прохождении производственной
Общие положения
Металлические конструкции
Технология производства
Исследовательская работа
Математическое моделирование
учреждение высшего
Правовое регулирование
Описание технологического
Решение задач
Организация работы
Уголовное право
Практическое занятие
Общие требования
Понятие предмет
Основная часть
Гражданское право
История возникновения
Технологическая часть
физическая культура
Электрические машины