Задание №2 «Допуски и посадки гладких цилиндрических соединений» Понятие о размерах, отклонениях, допусках и посадках



Скачать 113,55 Kb.
страница1/3
Дата12.06.2019
Размер113,55 Kb.
Название файламетрология.docx
  1   2   3

Задание № 2

«Допуски и посадки гладких цилиндрических соединений»
Понятие о размерах, отклонениях, допусках и посадках
Для гладкого цилиндрического соединения G6/h7 номинального диаметра D = 57 мм определяем:

  1. Предельные размеры.

  2. Допуски.

  3. Наибольший, наименьший и средний зазоры.

  4. Допуск посадки.

  5. Исполнительные размеры предельных калибров.

Расположение полей допусков изобразить графически.
1. Определяем предельные размеры.
Посадка 54 G6/h7 является посадкой с зазором в системе отверстия. Поле допуска основного отверстия G6для диаметра 54 мм определяется по табл.1.27 [1]:
ES = +0,019 мм;

EI =0.
Поле допуска вала (7-й квалитет) для диаметра 54 мм определяется по табл.1.28 [1]:
es = 0 ;

ei = -0,030 мм.
Определим предельные размеры отверстия:
D max  = D + ES = 54,000 + 0,019 = 54,019(мм);

D min = D + EI = 54,000 + 0= 54,000 (мм).
Определим предельные размеры вала:
d max  = d + es = 54,000 +0 = 54,000 (мм);

d min  = d + ei = 54,000 +(-0,030) = 53,970 (мм).
2. Определяем допуски.
Определяем допуск диаметра отверстия:
TD = D max  - D min = 54,019 – 54,000 = 0,019 (мм);

Td = d max - d min = 54,000 – 23,970 = 0,030 (мм).

3. Определяем наибольшие, наименьшие и средние зазоры.


Наибольший зазор:

S max  = D max  - d min = 54,019 – 53,970 = 0,049 (мм).
Наименьший зазор:

S min = D min - d max = 54, 000 – 54,000 = 0 (мм).
Средний зазор:

S m  = (S max  +  S min) / 2 = (0,049 + 0) / 2 = 0,0245 (мм).
4. Определение допуска посадки.
Определяем допуск в посадке с зазором:

TS = S max - S min = 0,049 - 0= 0,049 (мм).
5. Определяем исполнительные размеры предельных калибров.
5.1. Определяем размеры калибров-пробок.
Для отверстия диаметра 54 мм с полем допуска G6 (6-й квалитет) определяем по ГОСТ 24853 -81:
H = 3 мкм = 0,003 мм;

Z = 2,5 мкм = 0,0025 мм;

Y = 2 мкм = 0,002 мм.

Наибольший размер проходного нового калибра-пробки:



ПР max  = D min + Z + H/2 =54,000 + 0,0025 + 0,003 / 2 = 54,004 (мм).
Наименьший размер проходного нового калибра-пробки:

ПР min  = D min + Z - H/2 = 54,000+ 0,0025 - 0,003 / 2 = 54, 001 (мм).
Наименьший размер изношенного проходного калибра-пробки:

ПР изн  = D min  - Y = 54,000 - 0,002 = 53,998 (мм).
Наибольший размер непроходного нового калибра-пробки:

НЕ max  = D max + H/2 = 54,019 + 0,003 / 2 = 54,0205 (мм).
Наименьший размер непроходного нового калибра-пробки:

НЕ min  = D max - H/2 = 54,019 - 0,003 / 2 = 24,0175 (мм).
5.2. Определяем размеры калибров-скоб.
Для вала диаметром d = 54 мм с полем допуска h7 (7-й квалитет) определяем по ГОСТ 24853 -81:
H1 = 2 мкм = 0,002 мм;

Z1 = 4 мкм = 0,004 мм;

Y1 = 3 мкм = 0,003 мм.

Hp = 2 мкм = 0,002 мм.
Наибольший размер проходного нового калибра- скобы:

ПР max = d max - Z1 + H1/2 = 54,000 - 0,004 + 0,002 / 2 = 23,997 (мм).
Наименьший размер проходного нового калибра-скобы:

ПР min  = d max - Z1 - H1/2 = 54,000 - 0,004 - 0,002 / 2 = 53,995 (мм).
Наибольший размер изношенного проходного калибра-скобы:

ПР изн  = d max + Y1 = 54,000 + 0,003 = 54,003 (мм).
Наибольший размер непроходного нового калибра-скобы:

НЕ max = d min + H1/2 = 53,970 + 0,002 / 2 = 53,971 (мм).
Наименьший размер непроходного нового калибра-скобы:

НЕ min  = d min - H1/2 = 53,970 - 0,002 / 2 = 53,969 (мм).
Размеры контрольных калибров:
К-ПР max = d max - Z1 + Hp/2 = 54,000 - 0,004 + 0,002/2=53,997(мм).
К-ПР min  = d max - Z1 - Hp/2 = 54,000 - 0,004 - 0,002/2 = 23,995(мм).
К-НЕ max  = d min + Hp/2 =53,970 + 0,002/2 = 53,971(мм).
К-НЕ min  = d min - Hp/2 = 53,970 - 0,002/2 = 53,969(мм).
К-И max  = d max + Y1 + Hp/2 = 54,000 + 0,003 + 0,002/2 = 54,004(мм).
К-И min  = d max + Y1 - Hp/2 = 54,000 + 0,003 - 0,002/2 = 54,001(мм).



Скачать 113,55 Kb.

Поделитесь с Вашими друзьями:
  1   2   3




База данных защищена авторским правом ©nashuch.ru 2020
обратиться к администрации

    Главная страница
Контрольная работа
Курсовая работа
Лабораторная работа
Пояснительная записка
Методические указания
Рабочая программа
Методические рекомендации
Теоретические основы
Практическая работа
Учебное пособие
Общая характеристика
Физическая культура
Общие сведения
Теоретические аспекты
Самостоятельная работа
Дипломная работа
Федеральное государственное
История развития
Направление подготовки
Методическое пособие
Общая часть
Технологическая карта
квалификационная работа
Выпускная квалификационная
Техническое задание
прохождении производственной
Общие положения
Теоретическая часть
Исследовательская работа
Гражданское право
Методическая разработка
Краткая характеристика
Техническое обслуживание
Технология производства
государственное бюджетное
учреждение высшего
дистанционная форма
Решение задач
Организация работы
Правовое регулирование
Математическое моделирование
Основная часть
Практическое занятие
Металлические конструкции
Понятие предмет
Образовательная программа
Метрология стандартизация
физическая культура
Практическое задание
Технология приготовления
Общие требования