Учебное пособие для освоения содержания образовательной программы переподготовки рабочих по профессии «монтажник строительных конструкций»


Замоноличивание стыков железобетонных конструкций



страница19/23
Дата13.01.2018
Размер1,09 Mb.
Название файлаБогданович В.М. (состав.) Монтажник строительных конструкций.docx
ТипУчебное пособие
1   ...   15   16   17   18   19   20   21   22   23
2.15. Замоноличивание стыков железобетонных конструкций
Замоноличивание стыков сборных железобетонных конструкций зданий является составным частным потоком специализированного монтажного потока. Его выполнение непосредственно зависит от ведущего частного потока — установки конструкций и в то же время оказывает на него влияние, так как возможность установки конструкций очередного яруса определяется достигнутой прочностью стыковых соединений.

Замоноличивание стыков и швов раствором или бетонной смесью производят после выверки правильности установки элементов конструкций, приемки сварных соединений и выполнения противокоррозионной защиты стальных закладных деталей и выпусков арматурных стержней. Необходимо также промыть поверхность бетона соединяемых частей конструкций. Этот заключительный процесс монтажа выполняется с особой тщательностью, так как от качества стыков зависят прочность и устойчивость здания.

Стыки, воспринимающие расчетные усилия, замоноличивают бетонной или растворной смесью более высокой марки, чем бетон стыкуемых элементов (на 20 % и более). Стыки, не воспринимающие расчетных усилий, заполняют бетоном Ml50 или раствором Ml00 и выше. Для заделки стыков и швов элементов из легкого бетона используют бетон или раствор М50 и выше. Для приготовления бетонов или растворов применяют портландцементы М400 и выше. Целесообразно применять бетонную смесь на расширяющемся или быстротвердеющем цементе. Песок используют кварцевый средне- или крупнозернистый. Щебень применяют гранитный крупностью 5...10 и 10...20 мм, чтобы лучше обеспечить заполнение бетонной смеси. Наибольший размер щебня не должен превышать 3/4 наименьшего расстояния в свету между стержнями арматуры и 1/3 наименьшего размера сечения полости стыка.

Для повышения пластичности бетонной смеси при малом водоцемент-ном отношении (0,4...0,45) в состав вводят сульфитно-спиртовую барду, а для увеличения плотности бетона — алюминиевую пудру. Наиболее часто применяют следующие составы сухих растворных или бетонных смесей (по массе): 1:1,5; 1:3; 1:3,5; 1:1,5:1,5; 1:1,5:2. С целью активизации твердения раствора (бетона) в составы вводят добавки: 3% полуводного гипса, 2% хлористого натрия, до 10% нитрита натрия, 10...15% поташа от массы цемента или применяют бетонные смеси, предварительно разогретые электрическим током. Поташ следует добавлять при температурах до + 15°, так как при более высоких температурах его применение неэффективно. Для замоноличивания стыков сборных железобетонных конструкций применяют также высокопрочные полимеррастворы и пластбетоны, твердеющие при температуре не ниже -4-16 °С. Поэтому в случае их использования при более низких температурах раствор (бетон) в зоне стыка прогревают электронагревателями.

Продолжительность транспортирования бетонной (растворной) смеси в зависимости от ее температуры при выходе из бетоносмесителя принимают не более: 1 ч — при температуре смеси 20...30 °С; 1,5 ч — при температуре 10...20 °С; 2 ч — при температуре 5...10°С. Смесь, доставленная с завода или приготовленная на месте, должна быть использована в течение не более 1 ч.

Бетонная или растворная смесь подается в стык под давлением либо свободно-механизированным способом или вручную. Перед замоноличива нием стыков колонн с центрирующими прокладками зазор между торцами колонн зачеканивают жестким раствором М300. В случае подачи подвижного раствора в стык под давлением зачеканка зазора не требуется.Рис. 4.39. Механизированное замоноличивание вертикальных стыков: / — стеновые панели; 2 — инвентарная опалубка; 3 — сечение шпоночного стыка; 4 — смеситель передвижной С-868; 5 — бадья для раствора; 6 — приемный бункер растворонасоса; 7—вибросито; 8—растворонасос; 9—нагнетательный шланг; 10 — сопло для нагнетания раствора


Заполнение стыков раствором (бетоном) механизированным способом производят с помощью плунжерных или винтовых растворонасосов, пневмонагнетателей, комплексных пневматических установок, работающих по принципу торкретирования, цемент-пушек и другого оборудования. Пневматические нагнетатели и комплексные установки пригодны для заделки стыков бетонной смесью и раствором; растворонасосы и цемент-пушки — только раствором. Раствор или бетон можно подавать в стык непосредственно из шланга или через наконечники. Смесь, поданную свободно в стык, уплотняют вибраторами.

Процесс заполнения стыков раствором и бетонной смесью состоит из подачи и укладки в стык раствора или бетонной смеси на мелком заполнителе (10...20 мм) подвижностью соответственно 5, 10 см и выше; с пластифицирующими добавками можно нагнетать бетон подвижностью 5...7 см (водоцементное отношение 0,4...0,45).

Для заполнения стыков раствором с помощью растворонасосов раствор подается в приемный бункер растворонасоса и нагнетается по трубопроводу, состоящему из стальных труб и шланга или только из шланга, непосредственно в стык или в опалубку стыка. При одновременном замоноличивании нескольких стыков с небольшим объемом раствора применяют развилки на 2...3 патрубка. Вертикальные стыки замоноли-чивают, нагнетая раствор через отверстие в опалубке снизу вверх (рис. 4.39). Герметизация стыка при нагнетании раствора создается уплотнением инвентарной опалубки пористой резиной толщиной 20...30 мм.

Пневматические нагнетатели применяют для транспортирования и укладки пластичных и жестких растворов и бетонов. Они работают в комплекте с компрессорами и воздухосборниками. Некоторые пневмо-нагнетатели могут транспортировать только раствор. При заполнении стыков с помощью растворонасосов и пневмонагнетателей бетонную смесь уплотняют глубинными вибраторами электрическими или пневматическими. Для уплотнения бетонной смеси в труднодоступных местах глубинные вибраторы оборудуют приспособлением, в котором металлическая полоса (сечением 25 X 5 мм, длиной 40...70 см) или трубка диаметром 13,5 мм, изогнутая под требуемым углом, крепится двумя хомутами к корпусу вибробулавы. Пневматическую установку «Пневмобетон» применяют для приготовления, транспортирования и укладки малоподвижных растворов и бетонных смесей с их уплотнением. Растворонасос агрегата используют как питатель, нагнетающий песчаный бетон в смесительную камеру, из которой он во взвешенном состоянии сжатым воздухом транспортируется по шлангам и подается в стыковое соединение или наносится на поверхность методом торкретирования. Применение установки «Пневмобетон» обеспечивает быстрое и качественное заполнение швов и стыков с наименьшими затратами труда, а также необходимое уплотнение смеси и частичное ее обезвоживание.

Для замоноличивания стыков сборно-монолитных и сборных покрытий промышленных зданий применяют передвижные установки, состоящие из комплекта машин для подачи бетонной смеси и рабочего органа для набрызга (торкретирования) бетона (рис. 4.40). В качестве питателя использована шприц-машина С-603. Загрузка шприц-машины осуществляется скипом. Сухая смесь цемента, песка и щебня подается в ковш скипа автосамосвалом. Сжатый воздух для шприц-машины и для подачи воды к рабочему органу подводится от компрессора. Шприц-машина со скиповым подъемником и напорная емкость для воды установлены на платформе автоприцепа, что дает возможность свободно перемещать весь комплект по длине здания. Сухая смесь материалов и вода поступают к рабочему органу по материальному и водяному шлангам.



Поделитесь с Вашими друзьями:
1   ...   15   16   17   18   19   20   21   22   23




База данных защищена авторским правом ©nashuch.ru 2020
обратиться к администрации

    Главная страница
Контрольная работа
Курсовая работа
Лабораторная работа
Пояснительная записка
Методические указания
Рабочая программа
Методические рекомендации
Теоретические основы
Практическая работа
Учебное пособие
Общая характеристика
Физическая культура
Общие сведения
Теоретические аспекты
Самостоятельная работа
Дипломная работа
Федеральное государственное
История развития
Направление подготовки
Методическое пособие
Технологическая карта
квалификационная работа
Общая часть
Выпускная квалификационная
Техническое задание
учреждение высшего
прохождении производственной
Общие положения
Теоретическая часть
Краткая характеристика
Гражданское право
Исследовательская работа
Техническое обслуживание
Методическая разработка
Технология производства
государственное бюджетное
дистанционная форма
частное учреждение
Решение задач
образовательное частное
Организация работы
Практическое занятие
Правовое регулирование
Математическое моделирование
Понятие предмет
Основная часть
Метрология стандартизация
Металлические конструкции
физическая культура
Практическое задание
Образовательная программа