Состоит из следующих элементов (рис. 5): литниковой чаши 1, стояка 2, коллектора или шлакоуловителя 3, питателей 4, выпора и прибыли 6



Скачать 34.48 Kb.
Дата12.02.2018
Размер34.48 Kb.
Название файлаЛПС.docx

Литниковая система состоит из следующих элементов (рис. 55): литниковой чаши 1, стояка 2, коллектора или шлакоуловителя 3, питателей 4, выпора 5 и прибыли 6.

литниковая система

Литниковую чашу устраивают для приема металла из ковша и направления его в стояк. Литниковая чаша уменьшает силу удара струи жидкого металла о форму, обеспечив более равномерное питание формы, и задерживает шлак, всплывающий на поверхность металла в этой чаше.

Для лучшего удержания шлака при отливке ответственных Деталей в литниковой чаше делают перегородку, не доходящую до дна чаши, или ставят фильтровальные сетки.

Стояк— это вертикальный канал, по которому металл поступает в коллектор (шлакоуловитель). По последнему металл растекается к питателям, непосредственно соединяющим коллектор с полостями формы.

Шлаки, содержащиеся в жидком металле, частично отделяются от него в литниковой чаше, а частично всплывают и остаются в коллекторе (шлакоуловителе), не попадая в питатель.

В верхних частях отливки устраивают выпора, через которые выходит воздух при заполнении формы жидким металлом. В больших формах делают несколько выпоров.

По мере остывания объем металла, залитого в форму, уменьшается. Функции выпоров при больших размерах их поперечного сечения — дополнять формы жидким металлом в процессе остывания отливки.

В этом случае устраняется возможность появления в отливке усадочных раковин, что особенно важно при литье сплавов, имеющих большую усадку, таких, как сталь, бронза и другие сплавы. В этих случаях вместо выпоров устраивают прибыли — особые придатки с большими размерами сечений. В некоторых случаях нельзя предупредить появление усадочных раковин в местах переходов от тонких стенок к толстым путем применения прибылей. Тогда устанавливают холодильники — металлические вкладыши для ускорения затвердевания соответствующих частей отливки.

Размеры элементов литниковой системы зависят от размеров формы, рода заливаемого металла и других факторов. Поэтому литниковую систему заранее рассчитывают.



Литниковая система заливается металлом, который в ней застывает. Литники, выпора и другие элементы литниковой системы отделяют от отливки в обрубном отделении, а места отломов, отпилов и другие неровности зачищают в очистном отделении литейного цеха.

Литниковая система — это совокупность каналов и элементов литейной формы, предназначенных для подвода расплавленного металла в полость формы, обеспечения ее заполнения и питания отливки при затвердевании. Основными элементами литниковой системы являются литниковая чаша (в кокилях воронка), стояк, шлакоуловитель (в кокилях литниковый ход), питатель, выпор или прибыль.

Литниковая чаша — элемент литниковой системы для приемки и подачи расплава в форму; ослабляет динамический напор свободно падающей струи расплава, уменьшает или полностью предотвращает разбрызгивание расплава, снижает скорость течения расплава в каналах литниковой системы, частично задерживает шлаки и другие неметаллические включения. Для задержки шлака на дне литниковой чаши устраивают один или два порога, перегородку, иногда отверстия стояка в литниковой чаше перекрывают сеткой. Сетка может быть керамической, выполненной из песчаной смеси в виде сухого стержня, или из термостойкой ткани.

Литниковую воронку 4 (рис. 7) наиболее часто применяют для кокильного литья, она выполняет те же функции, что и чаша, но в отличие от последней не задерживает шлак. Воронку размещают в песчаном стержне (рис. 7, б) или вверху в половинках кокиля с вертикальным (рис. 7, г) или комбинированным разъемом, а также в стенках (рис. 7, е) кокиля преимущественно при литье цветных сплавов.

Стояк 2 — элемент литниковой системы для подачи расплавленного металла из литниковой чаши (или воронки) к другим элементам системы или непосредственно в рабочую полость формы. Стояк выполняют в стержне (рис. 7, б) или кокиле (рис. 7, г) вертикально или наклонно, иногда в кокилях (рис. 7, е) в виде изогнутого канала, особенно при литье цветных сплавов для снижения скорости течения расплава.

Шлакоуловитель — элемент литниковой системы для задержания шлака и подачи расплавленного металла от стояка к питателям. В литниковых системах для литья в кокили вместо шлакоуловителя применяют в основном литниковый ход.

Литниковый ход 3 — элемент литниковой системы для подачи расплавленного металла к питателям или непосредственно в полость формы. Литниковый ход шлака не задерживает, имеет, как и шлакоуловитель, трапецеидальное и реже круглое поперечное сечение, размещается в горизонтальной плоскости в стержне или стенках (а) кокиля по их разъему.

Питатель 1 (рис. 7, а—д) — элемент литниковой системы для подвода расплавленного металла в полость литейной формы от стояка, шлакоуловителя или литникового хода. Питатель выполняют в виде короткого канала, который в поперечном сечении имеет трапецеидальную и реже круглую, овальную или щелевидную форму.

Выпор 5 (рис. 7, в, г и д) — элемент литниковой системы для вывода газов из полости, контроля заполнения формы расплавом и, в некоторых случаях, для питания отливки при ее затвердевании. Заполнение формы расплавом определяют по появлению его в верхней части выпора.

Поделитесь с Вашими друзьями:


База данных защищена авторским правом ©nashuch.ru 2017
обратиться к администрации

    Главная страница
Контрольная работа
Курсовая работа
Лабораторная работа
Пояснительная записка
Методические указания
Рабочая программа
Методические рекомендации
Теоретические основы
Учебное пособие
Практическая работа
Общие сведения
Общая характеристика
Федеральное государственное
Дипломная работа
Теоретические аспекты
Общая часть
Самостоятельная работа
Физическая культура
Методическое пособие
государственное бюджетное
квалификационная работа
Выпускная квалификационная
История развития
Направление подготовки
Техническое задание
Технологическая карта
Теоретическая часть
Краткая характеристика
Общие положения
прохождении производственной
Понятие предмет
Металлические конструкции
Методическая разработка
Техническое обслуживание
Электрические машины
Описание технологического
Общие требования
Практическое занятие
Технические характеристики
Правовое регулирование
Технология производства
Сравнительная характеристика
Математическое моделирование
Исследовательская работа
бюджетное учреждение
История возникновения
теоретические основы
Методические основы
Организация производства
Экономическая теория
Примерная программа