Сайт nashuch.ru и его партнеры используют на этом сайте определенные технологии, в том числе файлы cookie, чтобы подбирать материалы и рекламу на основе интересов и анализа активности пользователей. Чтобы узнать подробности, ознакомьтесь с нашей политикой конфиденциальности. Оставаясь на сайте, вы даете согласие на использование этих технологий. nashuch.ru также участвует в рекламной деятельности третьих сторон, которая учитывает интересы пользователей. Это позволяет поддерживать наши сервисы и предлагать вам подходящие материалы. Нажимая кнопку «Принять», вы выражаете согласие с описанной рекламной деятельностью.

принять

Общие сведения о развитии средств карьерной и шахтной механизации



Скачать 340.59 Kb.
страница1/6
Дата11.01.2019
Размер340.59 Kb.
Название файлаGMO_ekzamen.docx
  1   2   3   4   5   6

  1. Общие сведения о развитии средств карьерной и шахтной механизации

  2. Способы разрушения горных пород:

    1. Механическое разрушение (В породах создаются напряжения, превышающие предел их прочности. Механический способ бурения представлен двумя главнейшими видами: ударным и вращательным бурением. При ударном бурении порода разрушается под действием ударов буровыми клиновыми наконечниками, называемыми долотами; при вращательном бурении порода срезается или раздавливается и истирается в забое специальными режущими и дробящими долотами или резцами коронок).

    2. Гидравлическое (связано с отделением горных пород от массива путем воздействия на него струи воды под высоким давлением (>10 мПа). Этой же водой осуществляется и транспортировка горной массы. Гидравлический способ разрушения горных пород применяется при добыче угля и слабых пород).

    3. Взрывное (При взрывном бурении компоненты, образующие взрывчатую смесь, в капсулах доставляются на забой, где при ударе происходит их смешение. Они могут подаваться на забой и раздельно по трубопроводам; там они смешиваются и взрываются).

    4. Термическое (разрушение пород происходит за счет возникновения в них термических напряжений и различного рода эффектов: дегидратация, диссоциация, плавление, испарение и т. д.)

    5. Электрофизическое (основано на воздействии на горную породу электрической энергии в виде электрического разряда, электромагнитного поля и др.).

  1. Характеристика горно-технологических свойств горных пород

Горно-технологические свойства горных пород характеризуют их устойчивость в силовом поле и разрушаемость определенными техническими средствами (к ним относят крепость, твердость, вязкость, дробимость и буримость механическим способом, сопротивляемость резанию, взрываемость зарядом взрывчатого вещества), а также параметры, которые характеризуют воздействие породы на инструмент (абразивность) и на технологические процессы добычи и переработки (выбросоопасность, метаноносность, самовозгораемость, обогатимость и др.).

  1. Общие сведения о силовых передачах ГМО:

    1. Механические передачи (Простейшие элементы механических силовых передач — детали, передающие (например, зубчатые колеса и шестерни, червяки, звездочки, шкивы, цепи, клиновые ремни, канаты, карданы, валы) и обеспечивающие (опоры, подшипники, оси, блоки и станины) движение. Одна или несколько неподвижно скрепленных деталей называется звеном. Подвижное соединение двух звеньев, накладывающее ограничение на их относительное движение, называется кинематической парой (передачей).

    2. Электрические (Электрическая силовая передача состоит из генератора, который преобразует механическую энергию в электрическую, питающую электродвигатель, различных устройств для передачи электроэнергии от генератора или внешней сети электродвигателям (силовые шкафы, токосъемники, кабели и провода, соединительная арматура) и электродвигателя, преобразующего электрическую энергию в механическую, которая приводит в действие тот или иной рабочий механизм машины).

    3. Гидравлические (Гидравлическая силовая передача состоит из гидравлического насоса (гидронасоса), устройств, передающих энергию рабочей жидкости, и гидравлических моторов (гидромоторов). Гидравлические силовые передачи обеспечивают жесткую (в пределах несжимаемости жидкости) связь между гидронасосом и гидродвигателем через рабочую жидкость, перемещающуюся по системе трубопроводов).

    4. Комбинированные

  1. Стадии разработки конструкторской документации

Единая система конструкторской документации (ГОСТ 2.103 - 68) предусматривает пять стадий или этапов разработки конструкторской документации для производства:

1. Техническое задание

В ТЗ входит:


  • наименование и область применения изделия,

  • основание для его разработки,

  • цель и назначение разработки,

  • технические требования,

  • экономические показатели,

  • необходимые стадии работ,

  • порядок контроля и приемки изделия.

Техническое задание согласуется в установленном порядке с заказчиком. Если исходные данные технического задания не определяют однозначно рационального конструкторского решения, то осуществляют 2-ой этап.

2. Техническое предложение

Техническое предложение составляется при необходимости, оно расширяет и уточняет ТЗ. Техпредложение содержит технические и технико- экономические данные о целесообразности разработки изделия, а также различные варианты возможных решений. Производится сравнительная оценка этих вариантов и даются предложения по выбору оптимального варианта изделия. На этих первых стадиях рассчитываются лимитные цены и экономическая эффективность от производства и использования новой продукции.

3. Эскизный проект

Экизный проект дает представление о назначении, устройстве и принципе работы изделия, а также определяет основные параметры и габаритные размеры нового изделия. Сущность его заключается в разработке первоначального наброска будущей продукции. Он должен быть защищен. Если изделие простое, то эта стадия может отсутствовать. Эскизный проект может быть составлен в виде схем, эскизов или упрощенной 3д-модели изделия.

4. Технический проект

Техпроект - это совокупность конструкторских документов, которые содержат окончательные технические решения, дающие полное представление об устройстве проектируемого изделия, и исходные данные для разработки рабочей конструкторской документации. На этой стадии выполняются следующие работы:


  • Расчеты на прочность, жесткость, долговечность и т.д.;

  • Разработка компоновочных чертежей, чертежей агрегатов, сборочных единиц и ответственных деталей;

  • Макетирование;

  • Составление технических условий на эксплуатацию;

  • Экономическое обоснование проекта.

5. Рабочая документация

В состав РД входят: Чертежи, схемы и спецификации всех сборочных единиц и комплектов; Технические условия и документы, регламентирующие условия эксплуатации и ремонта машин.



  1. ГМО для подземных работ (общие сведения, область применения)

  2. Технические и технологические средства проходки шахтных стволов.

  3. Горное давление. Технические средства управления горным давлением.

Горное давление - это силы (напряжения), возникающие в массиве горных пород, окружающих горную выработку.

Управление горным давлением - совокупность мероприятий по ограничению интенсивности проявлений горного давления в целях обеспечения безопасности и необходимых производственных условий в горных выработках.



  1. Способы поддержания горных выработок

Под термином «поддержание выработок» понимают комплекс, т.е. совокупность работ, выполняемых для сохранения горных выработок в течение всего периода их эксплуатации в условиях статического действия горного давления, а также для предотвращения внезапных динамических проявлений горного давления.

Применяются следующие способы поддержания подземных горных выработок: придание выработкам наиболее устойчивых форм и размеров поперечного сечения с учетом величины и направления максимальных действующих в массиве напряжений; крепление горных выработок; закладка выработанного пространства специальными смесями материалов и обрушенными горными породами; упрочнение прилегающего к выработкам массива горных пород.

На выбор способа поддержания горных выработок в конкретных горно-геологических и горно-технологических условиях основное влияние оказывает устойчивость горных пород, т.е. их способность сохранять равновесное состояние при появлении поверхностей обнажения.

Устойчивость горных пород зависит от их механических, прежде всего прочностных свойств, а также от структуры массива и его напряженного состояния.



  1. Назначение и конструкция гидростойки

Гидравлическая стойка - устройство для удержания от обрушения пород подземных горных выработок; необходимое усилие удержания создаётся за счёт избыточного давления рабочей жидкости в цилиндре стойки.

Различают гидравлическую стойку с одинарной, двойной гидравлической и гидровинтовой раздвижностью. Одинарная раздвижность создаётся перемещением поршня в цилиндре. В стойках двойной гидравлической раздвижности применяют два телескопически раздвигаемых цилиндра. У гидровинтовых стоек выдвижка одной из ступеней осуществляется с помощью винтового устройства, встроенного в выдвижную часть.



  1. Виды и конструкции применяемых крепей

Деревянная крепь состоит из отдельных соединенных друг с другом прямолинейных элементов. Простейшая конструкция деревянной крепи для горизонтальной или наклонной выработки — неполная крепежная рама, которая включает две стойки, верхняк и затяжки. При слабой почве на нее укладывают лежень. В местах с сильным горным давлением ставят усиленные крепежные рамы.

Металлическая крепь — преобладающий вид крепи подготовительных выработок. В горизонтальных и наклонных выработках применяют металлические рамы трапециевидной, прямоугольной и арочной форм. Наиболее распространена арочная металлическая крепь. При слабых почвах и значительном горном давлении используют замкнутую форму крепежных металлических рам.

Анкерная крепь представляет собой систему закрепленных в шпурах стержней, расположенных в массиве пород по контуру выработки. Совместно с поддерживающими элементами (подхватами или опорными плитами) она упрочняет породный массив, повышая тем самым устойчивость горной выработки. Анкерная крепь изготовляется из металла, полимерных материалов, железобетона.

В выработках с большим сроком службы применяется каменная крепь из кирпича, бетонитов, бетона, монолитного или сборного железобетона. При каменной крепи по бокам выработки в почве устраивают углубления для фундаментов стен. Глубина фундамента должна быть равна одной — двум толщинам крепи. Фундамент делают обычно из бетона или бутового камня. На фундаменте возводят стены крепи толщиной 30—50 см. Возведение крепи из кирпича, бетонитов или бетонных блоков ведут так же, как при сооружении строительных конструкций на поверхности.



  1. Основные типы конструкций механизированных крепей:

    1. Поддерживающая - крепи, поддерживающие породы в пределах всего рабочего пространства очистного забоя.

    2. Оградительные крепи защищают рабочее пространство от проникновения в него обрушенных пород.

    3. Поддерживающе-оградительные крепи в основном поддерживают породы кровли в очистном пространстве, а оградительная часть препятствует проникновению обрушенных пород кровли со стороны выработанного пространства.

    4. Оградительно-поддерживающая

  1. Расчетная схема к выбору типоразмера крепи

  2. Назначение и область применения проходческих комбайнов. Типы исполнительных органов ПК:

      1. Стреловидный тип ИО

      2. Роторный

      3. Качающийся

  1. Назначение и область применения очистных комбайнов. Типы исполнительных органов ОК.

  2. Принцип действия струговой установки

  3. Классификация перфораторов. Общие сведения

  4. Принцип действия перфораторов

  1. Телескопные

  2. Колонковые

  1. Принцип действия гидравлических перфораторов. Буровые коронки перфораторов.

  2. Шахтные бурильные установки. Буровые станки с пневмоударником

  3. Технические средства и технология микротуннелирования

Микротоннелирование — автоматизированная проходка тоннеля с продавливанием трубной конструкции обделки, выполняемая без присутствия людей в выработке. Это бестраншейный метод прокладки трубопроводов и коммуникаций с помощью специальных домкратных станций, когда труба «продавливается» сквозь грунт от одной станции до другой на расстояние до 100-120 м

Осуществляется прокладка с помощью двух котлованов: стартового и приёмного, глубина которых соответствует глубине прокладки. В стартовом котловане устанавливается мощная домкратная станция, на которую помещается специальный тоннелепроходческий щит. С помощью домкратов осуществляется проходка щита в грунте на его длину, после чего на домкратную станцию помещается отрезок трубы продавливания той же длины, и процесс повторяется. После наращивания труб отдельными отрезками производится дальнейшая проходка до выхода щита в приёмный котлован. После этого щит демонтируется, а трубы остаются в земле в качестве трубопровода.

Разработка грунта ведётся режущим колесом. Из отстойника, расположенного на поверхности, вода по соединительным линиям подаётся питающим насосом в призабойную зону, где она смешивается с разработанным грунтом и подаётся транспортным насосом в отстойник по соединительным линиям. В отстойнике происходит осадка грунта, после чего вода снова используется в технологическом процессе, а осаждённый грунт вывозится.

Проходческий щит, также называемый — бур (бурошнековое бурение), при работе смешивает породу с водой и она транспортируется системой очистки на поверхность, где сепарируется. Поступательное движение передаётся проходческому щиту от рамы продавливания через став труб. Проходческий щит имеет управляемую головку, что позволяет изменять направление движения щита и прокладывать трубопровод по прямолинейной и криволинейной в профиле и плане трассе.



  1. Расчеты производительности ТПМК, ПК и ОК

Расчет производительности проходческого щита проводится исходя из параметров самого комплекса и свойств отрабатываемых пород.

Теоретическая производительность проходческого комплекса Qтеор рассчитывается по формуле:

Qтеор= 60 * S * V * (гамма)

Где S - площадь сечения выработки (тоннеля), м2

V - скорость перемещения проходческого оборудования, м/с

(гамма) - плотность пород, т/м3

На практике достичь теоретической производительности невозможно в силу различных факторов (невозможность круглосуточной работы и другие). В этом случае для определения производительности применяется коэффициент технологического простоя Кт, Кт = 0,6

Qтехн = Qтеор * Кт

Однако, и данная мощность не достигается из-за разных организационных факторов. Влияние этих факторов учитываются коэффициентом Кэ. Поскольку работа непосредственно щита за время всей смены практически непрерывна и не требует его остановки для дополнительных операций примем Кэ = 0,95

Qэ = Qтехн * Кэ





Для проходческих комбайнов
Расчет производительности очистного комбайна
Техническая производительность впм:


Поделитесь с Вашими друзьями:
  1   2   3   4   5   6


База данных защищена авторским правом ©nashuch.ru 2017
обратиться к администрации | Политика конфиденциальности

    Главная страница
Контрольная работа
Курсовая работа
Лабораторная работа
Пояснительная записка
Методические указания
Рабочая программа
Методические рекомендации
Теоретические основы
Практическая работа
Учебное пособие
Общие сведения
Общая характеристика
Теоретические аспекты
Физическая культура
Федеральное государственное
Дипломная работа
Самостоятельная работа
Общая часть
История развития
Методическое пособие
квалификационная работа
государственное бюджетное
Техническое задание
Направление подготовки
Выпускная квалификационная
Технологическая карта
Методическая разработка
Теоретическая часть
Техническое обслуживание
Технология производства
прохождении производственной
Общие положения
Понятие предмет
Краткая характеристика
Математическое моделирование
Исследовательская работа
Описание технологического
Общие требования
Металлические конструкции
физическая культура
Практическое занятие
учреждение высшего
Решение задач
История возникновения
Правовое регулирование
Электрические машины
Гражданское право
Сравнительная характеристика
Организация работы
Метрология стандартизация
История создания