Флюидизационные и флюидизационно-ленточные туннельные морозильные аппараты



страница3/5
Дата13.01.2018
Размер1,96 Mb.
Название файлаfliuidizatsionnye-i-fliuidizatsionno-lentochnye-tunnelnye-morozilnye-apparaty.doc
1   2   3   4   5
Рис. 8 – Флюидизационно-конвейерный туннельный морозильный аппарат типа ЗФТ-I производительностью 2 т/ч (по клубнике):

1 – уровень загрузки; 2 – загрузка сырья






Рис. 9 – Флюидизационно-конвейерный туннельный морозильный аппарат типа ЗФТ-II производи­тельностью 1 т/ч:

1 – уровень загрузки сырья; 2 – вы­грузка замороженного сырья; 3 – за­грузка сырья;

4 – электропульт

На практике приняты две си­стемы регулирования скорости движения конвейера и цикла замораживания: бес­ступенчатая при использовании электродвигателя постоянного тока (n = 750 1500 мин-1) и ступенчатая при использовании электродвигателя переменного тока и шкива (цикл замораживания 8; 12 и 18 мин).




Рис. 10 – Схема действия сопел предварительного поддува:

1 – сопла; 2 – каналы сопел

В случае аварии в системе электродвигатель посто­янного тока можно заменить электродвигателем пере­менного тока, питание которого производится через ре­зервные разъемы.

Для снижения скорости образования снеговой шубы применена специальная система перегородок, которые соз­дают хорошее смешивание потоков воздуха, пропускае­мого через разные партии продукта. Очень влажный воздух, который проходит через свежий теплый продукт, смешивается с сухим холодным потоком воздуха, пода­ваемым в конечной фазе замораживания. Смешивание и выравнивание параметров воздуха, а также сильно развитая активная поверхность испарителя позволяют снизить разность температур воздуха и хладагента до t = 3 4 °С; в результате образуется снеговая шуба ми­нимальной толщины. В этом случае удаление снеговой шубы можно проводить один раз в течение односуточного производственного цикла.

Вентиляционная система флюидизационных туннель­ных аппаратов определяет производительность и каче­ство работы установки. Поддув воздуха должен быть настолько сильным, чтобы обеспечить замораживание продукта в запрограммированном цикле и предотвратить примораживание сырья к ленте конвейера. Одновремен­но струя воздуха не должна вызывать повреждения или в крайнем случае разрыва плодов с более слабой струк­турой.

Для правильного осуществления технологического процесса замораживания аппарат разделен на три зоны.

Зона А длина около 1 м от входа сырья в аппарат, продолжительность обработки около 20 с. В этой зоне действует система предварительного поддува, состоящая из ряда продольных сопел. Поток воздуха, выходящий из сопел, соответственно отрегулированный, отрывает частицы сырья от ленты, предупреждает их примерзание к ленте и одновременно подсушивает поверхностный слой частиц продукта. Средняя скорость предварительного поддува воздуха через ленту 6 8 м/с, коэффициент  = 116 Вт/(м2К).

Зона В (на оставшейся части длины конвейера I) длина около 3 м, продолжительность обработки 80 100 с, скорость поддува 4 5 м/с. Это зона интенсивного охлаждения сырья и поверхностного подмораживания,  = около 93 Вт/(м2К).

Зона С (по всей длине конвейера II) длина около 8 м, продолжительность обработки 6 16 мин (в зависи­мости от вида сырья). Средняя скорость поддува 3 4 м/с, а = 93 Вт/(м2К). В этой зоне продукт полностью замораживается до температуры в центре 20 С и ниже.

В зоне А работает центробежный вентилятор, обеспе­чивающий степень сжатия 9.8102 11.8103 Па. В зонах В а С установлены осевые вентиляторы высокой производительности, обеспечивающие степень сжатия прибли­зительно 8.82102 Па.

С целью дальнейшего усовершенствования работы туннелей и полной ликвидации примораживания плодов конвейер I покрывают гидрофобным покрытием, напри­мер нейлоном или тефлоном.

Поддув на конвейере II в принципе рассчитан для более тяжелых плодов (клубника, сливы, вишни). В случае замораживания более легких плодов (черника, малина, горошек) поддув уменьшают, выключая последний вентилятор.

Изолированный корпус аппарата спроектирован из готовых элементов, соединенных специальными замками. Из этих элементов смонтированы перекрытие и стены, а пол собран из пробковых плит, на которые укладывают поддон из стальной жести. Возможность быстрого подо­грева аппарата, а также мойки его внутренних поверхностей являются весьма важной характеристикой данной установки.








Поделитесь с Вашими друзьями:
1   2   3   4   5




База данных защищена авторским правом ©nashuch.ru 2020
обратиться к администрации

    Главная страница
Контрольная работа
Курсовая работа
Лабораторная работа
Пояснительная записка
Методические указания
Рабочая программа
Методические рекомендации
Теоретические основы
Практическая работа
Учебное пособие
Общая характеристика
Физическая культура
Общие сведения
Теоретические аспекты
Самостоятельная работа
Дипломная работа
Федеральное государственное
История развития
Направление подготовки
Технологическая карта
Методическое пособие
квалификационная работа
Общая часть
Техническое задание
Выпускная квалификационная
учреждение высшего
Общие положения
прохождении производственной
Гражданское право
Теоретическая часть
Краткая характеристика
Исследовательская работа
Техническое обслуживание
Методическая разработка
Технология производства
государственное бюджетное
дистанционная форма
частное учреждение
образовательное частное
Решение задач
Математическое моделирование
Практическое занятие
Метрология стандартизация
Правовое регулирование
Понятие предмет
Организация работы
Металлические конструкции
Практическое задание
Основная часть
Образовательная программа
физическая культура