Флюидизационные и флюидизационно-ленточные туннельные морозильные аппараты



страница2/5
Дата13.01.2018
Размер1,96 Mb.
Название файлаfliuidizatsionnye-i-fliuidizatsionno-lentochnye-tunnelnye-morozilnye-apparaty.doc
1   2   3   4   5
Рис. 3 – Туннельный аппарат Фло-Фриз типа W с непрерывным уда­лением снеговой шубы:

1 – охладители; 2 – охладитель удаления снеговой шубы (крышки закрыты); 3 – флюидизационный желоб; 4 – сборник воды с насосом для удаления сне­говой шубы

Флюидизационный желоб выполнен в виде ванны с перфорированным дном. Три боковые стенки ее имеют высоту около 0.5 м, четвертая, на выходе имеющая вид наклонного порога с меняющейся высотой 0.1 0.3 м. Высота этого порога регулирует толщину слоя продукта в ванне в результате «переливания» избытка его. Дно ванны изготовлено в виде двойного сита. Верхнее сито (подвижное) имеет одинаковую перфорацию по всей поверхности, а нижнее (неподвижное) имеет перфорацию весьма дифференцированную по размерам, что обеспе­чивает для каждой зоны замораживания достаточную силу поддува воздуха. Перфорация второго дна, а так­же кривая интенсивности поддува вдоль сита показаны на рис. 4 и 5. Поддув сильнее всего на входе, на уча­стке, где засыпают сырье, далее уменьшается и поддер­живается на постоянном уровне до самого выхода, где он снова резко увеличивается. Поддув воздуха создается центробежными вентиляторами, которые уста­навливают от 4 до 6 шт. Характерным для этих тун­нелей является относительно малое количество воздуха в замкнутом цикле и высокое значение степени сжатия вентиляторов. Наиболее пригодны оказались радиальные вентиляторы.




Рис. 4 – Перфорация дна жело­ба туннеля Фло-Фриз-70с



Рис. 5 – График изменения скорости движения воздуха вдоль жело­ба туннельного аппарата Фло-Фриз-70с (фирма «Фригоскандия»). Зоны 1 и 2 находятся около верхней стены, перфорация  4.5



Рис. 6 – Характеристика работы вентиляторов туннельного ап­парата Фло-Фриз- давления в охладителе 70с:

Р – давление, создаваемое вентиляторами; N – расход мощности; А – падение и фильтре; В – падение давления в незаполненном продуктом желобе




Характеристика работы вентиляторов туннельного аппарата типа 70С производительностью 3 т/ч изобра­жена на рис. 6. Кривая Р характеризует степень сжатия, а кривая N расход энергии. Отрезки а и b, обоз­наченные кривыми А и В, характеризуют сопротивление, оказываемое потоку воздуха испарителем с фильтром, а также перфорированным днищем желоба. Остальная часть силы сжатия (отрезок С) расходуется на сопротив­ление слоя продукта, а также на потери от завихрений, изменения направления движения потока воздуха в ка­мере и т. п.

Как следует из рисунка, при производительности вен­тиляторов около 50 000 м3/ч степень сжатия составляет 1146 Па, а расход энергии около 41.5 кВт. Сопротив­ление испарителя около 294 Па, сита около 343 Па, слоя продукта (вместе с потерями) около 509 Па.

Количество воздуха, циркулирующего в системе, в 4 раза меньше, чем в флюидизационно-конвейерном тун­нельном аппарате той же производительности, а степень сжатия выше приблизительно в 1.7 раза. В туннельных аппаратах Фло-Фриз расход энергии приблизительно в 2 раза ниже, они работают более экономично. Небольшое количество воздуха, циркулирующего в системе, явля­ется, кроме того, причиной значительного снижения его температуры. Если в конвейерных туннельных аппаратах это уменьшение составляет около 4 °С, то в туннельных аппаратах Фло-Фриз оно колеблется от 25 °С при входе сырья в желоб до 5 °С при его выходе, а следовательно, в среднем около 15 °С.

Другой характерной особенностью туннельного аппа­рата является относительно высокая температура возду­ха, направляемого в желоб, в среднем около 25 °С. Активная разность температур между хладагентом и про­дуктом относительно низкая, однако, несмотря на это, замораживание в туннеле может быть очень быстрым в результате высокой интенсивности теплообмена в флюидизационном желобе (интенсивного кипения). Это про­исходит при замораживании продуктов небольшого размера (зеленый горошек, резаная фасоль, морковь, нарезанная кубиками, ягоды и т. п.), так как развитая по­верхность продуктов и высокий коэффициент а компен­сируют небольшую разницу температур. Интенсивность теплообмена снижается при замораживании продуктов с несколько большими размерами (сливы, клубника). В этом случае относительная величина внешней поверх­ности частиц 1 т продукта существенно уменьшается, бо­лее заметным становится влияние критерия Био. Для получения нормального цикла замораживания и необхо­димой температуры в центре продукта температура воз­духа должна значительно снизиться, одновременно умень­шается пропускная способность аппарата.

В нормальных условиях, когда температура воздуха, нагнетаемого в испаритель, составляет в среднем 10 15 °С, достигается очень интенсивный теплообмен между охлаждающей средой и хладагентом даже при относи­тельно высоких температурах испарения (40  35 °С). Это создает возможность значительного снижения по­верхности испарителя и обеспечивает более экономичную работу изоляции. Следовательно, в этом случае такой туннель относится к рациональным и экономичным уст­ройствам для замораживания мелких и достаточно стой­ких к механическому воздействию продуктов. Следует отметить, что эффективность работы аппарата резко сни­жается вместе с ростом размера частиц замораживаемо­го продукта.

Во время работы аппарата сырье с технологической линии попадает на желоб вибрационного питателя, кото­рый подает его внутрь туннеля в начальную зону флюидизационного желоба. Сырье с питателя попадает в силь­ную струю поддува на входе, который создает над жело­бом воздушную подушку, предотвращающую прилипание влажных частиц продукта ко дну. На входе поддув происходит как со дна желоба, так и с его боковых и перед­ней стен. Это предохраняет желоб от намораживания льда. На этом участке поверхности желоба наблюдается очень интенсивное кипение и теплообмен; воздух на вы­ходе из слоя продукта имеет температуру около 0 °С (падение температуры на 25 °С). В этом случае шаронидные частицы замора­живают отдельно. Части­цы с большой плоской по­верхностью, например морковь, нарезанная на кубики, и картофель фри имеют тенденцию к обра­зованию комьев, которые, однако, легко разрушают­ся под влиянием медлен­ного перемешивания. Для этого на треть длины жело­ба установлен движущий­ся гребень с металличе­скими пальцами, расстоя­ние между которыми со­ставляет 0.15 м. Гребень совершает качающиеся движения и разбивает слипшиеся комья продукта на от­дельные частицы.

Продукт перемещается вдоль желоба благодаря эф­фекту флюидизации и находится в постоянном кипении. Время «течения» продукта от его входа в желоб до вы­хода определяет цикл замораживания. Так как продукт перемещается самопроизвольно, то этот цикл регулиру­ется высотой порога пересыпания. В том случае, когда выходящий готовый продукт не достигает требуемой тем­пературы, необходимо поднять высоту порога или сни-шть подачу сырья с линии технологической обработки. Каждый продукт имеет свою оптимальную высоту слоя, при которой аппарат работает наиболее экономично (рис. 7).


Рис. 7 – Зависимость показателя энергетических затрат (кг/кВтч) флюидизационного морозильного аппарата (производительность в кг/(чм2) желоба) от толщины слоя продукта

Таким образом, туннельные морозильные аппараты Фло-Фриз работают непрерывным способом длительное время. Остановки в движении необходимы только для проведения работ по наведению порядка. Желоб во вре­мя работы не обмерзает и не загрязняется. Сито моют вне аппарата. Для этого желоб необходимо вывести из корпуса, перемещая его по специальным рельсам подъем­ным механизмом.

Флюидизационно-конвейерный туннель­ный морозильный аппарат типа 3ФТ. Тун­нельный аппарат является оригинальной польской кон­струкцией, специально приспособленной для заморажи­вания клубники. В нем можно замораживать весь ассортимент плодов и овощей.

В пространстве аппарата около конвейеров могут располагаться продукты крупных размеров, такие, как мясо, тушки птицы, сливочное масло, а также продукты в поштучной упаковке. В настоящее время изготовляют два варианта туннельного аппарата: ЗФТ-I с номи­нальной производительностью 2000 кг/ч, ЗФТ-II с но­минальной производительностью 1000 кг/ч.

Туннельный аппарат (рис. 8, 9) является устрой­ством непрерывного действия и может быть включен в обычную производственную линию. Основной частью ап­парата является флюидизационно-конвейерная система, установленная в изолированном корпусе. Эта система состоит из повторяющихся элементов, количество кото­рых можно увеличивать или уменьшать и, таким обра­зом, приспосабливать производительность установки к потребностям данного предприятия.

Отдельные сегменты системы состоят из шкафа, на котором смонтированы вентиляторы, испарителя (возду­хоохладителя), направляющих и корпуса конвейера. Расположение этих элементов относительно друг друга не должно быть случайным; расположение испарителя между вентилятором и конвейерной лентой вызывает выравнивание воздушной струи, проходящей через слой продукта, что оказывает решающее влияние на правиль­ное течение процесса флюидизациопного замораживания. Испаритель изготовлен из пластинчатых сегментов.

Весь цикл замораживания осуществляется на двух конвейерных лентах. Конвейер I (верхняя лента) служит для предварительной подсушки продукта и его поверх­ностного подмораживания. В месте входа ленты в аппа­рат предусмотрена система предварительного поддува (рис. 10), предупреждающая примораживание влажного сырья к сетке. В конце первой конвейерной ленты уста­новлен скребок, собирающий с сетки оставшиеся плоды.

Конвейер II (конвейер домораживания) смонтирован ниже конвейера I, так, чтобы предварительно подморо­женные плоды падали на него каскадом. Обе ленты смонтированы на специальном корпусе, установленном непосредственно на испарителях. В корпусе конвейеров предусмотрены закрывающиеся отверстия, дающие воз­можность доступа ко всем движущимся элементам ап­парата. По обеим сторонам конвейеров движутся пластинчатые цепи, которые соеди­нены с лентой стальными пруть­ями, закрепленными в звеньях цепи. Эта система обеспечивает эластичное соединение, очень удобное в условиях больших пе­репадов температур. Привод це­пей конвейеров осуществляется через шкивы, закрепленные на барабанах.








Поделитесь с Вашими друзьями:
1   2   3   4   5




База данных защищена авторским правом ©nashuch.ru 2020
обратиться к администрации

    Главная страница
Контрольная работа
Курсовая работа
Лабораторная работа
Пояснительная записка
Методические указания
Рабочая программа
Методические рекомендации
Практическая работа
Теоретические основы
Учебное пособие
Общая характеристика
Физическая культура
Общие сведения
Теоретические аспекты
Самостоятельная работа
Дипломная работа
Федеральное государственное
История развития
Направление подготовки
Технологическая карта
Методическое пособие
квалификационная работа
Общая часть
Выпускная квалификационная
Техническое задание
учреждение высшего
Общие положения
прохождении производственной
Гражданское право
Теоретическая часть
Техническое обслуживание
Краткая характеристика
Исследовательская работа
Методическая разработка
государственное бюджетное
Технология производства
частное учреждение
дистанционная форма
Решение задач
образовательное частное
Организация работы
Правовое регулирование
Понятие предмет
Математическое моделирование
Метрология стандартизация
Практическое занятие
Практическое задание
Основная часть
Металлические конструкции
Уголовное право
физическая культура