Федеральное государственное бюджетное



Скачать 374,68 Kb.
страница3/3
Дата13.01.2018
Размер374,68 Kb.
Название файламакс.docx
ТипПрактическая работа
1   2   3
Дата

Лист

2

ПР.ПТПС.УПМб.14.01.13

Определим коэффициент использования материала, для проверки правильности выбора метода получения заготовки по формуле :

Изм.

Лист

докум.



Подпись

Дата

Лист

2

ПР.ПТПС.УПМб.14.01.13

Значение КИМ удовлетворяет типу производства (массовое), следовательно, выбираем штамповку, получаемую ковкой на горячештамповочном прессе в открытом штампе по ГОСТ 7505-89.

Рисунок 2.1 – Упрощенный эскиз исходной заготовки
3. Определение общих припусков на обработку и допусков на размеры исходной заготовки.

Линейные размеры на чертеже поковки должны быть проставлены от указанных исходных баз механической обработки, согласованных между изготовителем и потребителем.

Допуски, припуски и кузнечные напуски устанавливаются в зависимости от конструктивных характеристик поковки, приведенных в таблице (5.1), и определяются исходя из шероховатости обработанной поверхности детали, изготовляемой из поковки, а также в зависимости от величины размеров и массы поковки. Для 1-го класса точности Т1 допуски устанавливаются на те функциональные поверхности, которые не подвергаются окончательной обработке.

Таблица 3.1 – Параметры необходимые для вычисления припусков по ГОСТ 7505-89



Наименование исходного параметра

Величина расчета

Расчетная масса штамповки, кг

1,89

Класс точности

Т1

Группа стали

М1

Степень сложности

С1

Конфигурация поверхности штампа

Симметрично изогнутая

Исходный индекс

6

Таблица 3.2 – Основные припуски



Поверхность

Толщина, мм

Высота диаметра, мм

Шероховатость, Ra, мкм

Основной припуск, мм

1

35



6,3

2,1

7

6,3

2,1

1

15



6,3

2,1

3

6,3

2,1

5

5



6,3

2,1

7

6,3

2,1

2-2



Ø100

3,2

1,1

4-4



Ø30

3,2

1,1

Общий припуск на механическую обработку включает в себя основной и дополнительный припуски. Определение основных припусков отражено в таблице 3.2.


Таблица 3.3 – Общие припуски и расчётные размеры исходной заготовки

Поверхность

Размер, мм

Припуски Z, мм

Общие припуски, мм

Расчётный размер, мм

основной

дополнительный

на сторону Z0

на диаметр 2Z0


2-2

Ø 100


1,1

0,3


1,4

2,8


100+2,8=102,8

4-4


Ø 30

1,1


0,3

1,4


2,8

30-2,8=27,2

1

35

2,1



0,5

2,6


35+2,0+2,6=39,6

7
2,1

0,5


2,6


1


15

2,1


0,5

2,6


15+2,6-2,6=15

3
2,1

0,5


2,6


5


5

2,1


0,5

0,6




5+2,6-2,6=Изм.

Лист

докум.



Подпись

Дата

Лист

7

ПР.ПТПС.УПМб.14.01.13


5

7
2,1

0,5

2,6




Изм.

Лист

докум.



Подпись

Дата

Лист

5
ПР.ПТПС.УПМб.14.01.11
Усреднено примем дополнительный припуск для цилиндрических поверхностей 0,3 мм, для торцовых – 0,5 мм. Таблицы для определения дополнительных припусков приведены в ГОСТ 7505 – 89.
4. Разработка стартового варианта технологического процесса.
За один технологический переход, как правило, невозможно при обработке исходной заготовки обеспечить параметры поверхности готовой детали. Поэтому необходимо выполнять несколько переходов, формируя промежуточные поверхности обрабатываемой заготовки. Этапы обработки представлены в таблице 4.1.
Таблица 4.1 – Определение необходимых этапов обработки

Поверхности детали

Обработка черных металлов

1

3

5

7

9

Этап

Квалитет

Ra, мкм
















I

14-12

≥6,3
















II

11-10

6,3-

3,2

















III

9-8

3,2-

1,6

















IV

7-6

1,6-

0,4

















V

6-5

0,4-

0,05

Следующим шагом необходимо выбрать методы обработки поверхностей и назначить технологические переходы для каждой поверхности. Результат представлен в таблице 4.2.
Таблица 4.2 – Назначение технологических переходов


По-

верх-


ность

Ква-

литет


Rа, мкм

Этап

Технологический переход

1

11

3,2

I

II


Подрезать торец предварительно

Подрезать торец окончательно




3

14

6,3

I

Точить канавку

5

14

6,3

I

Точить в упор

7

14

6,3

I

Точить канавку

9

11

3,2

I

II


Подрезать торец предварительно

Подрезать торец окончательно





Изм.

Лист

докум.



Подпись

Дата

Лист

6

ПР.ПТПС.УПМб.14.01.11



Изм.

Лист

докум.

Подпись

Дата

Лист

7

ПР.ПТПС.УПМб.14.01.13


Технологический маршрут обработки детали УПМб.14.11 «Ось» представлен в виде таблицы 4.3.
Таблица 4,3 – Технологический маршрут обработки

1

2

3

4

Операция

Наименование, содержание операции

Схема базирования

Станок, оборудование.

010

Входной контроль




Стол ОТК

020

Токарная










Установить и закрепить деталь

  1. Подрезать торец, выдерживая размеры согласно эскизу

  2. Точить поверхность, выдерживая размеры согласно

  3. Сверлить отверстие 20

  4. Сверлить отверстие 33

  5. Расточить отверстие 35



Токарный станок 16К20, трех-кулачковый патрон, вращающийся центр, резец подрезной Т15К6 ГОСТ 18879-73

ГОСТ 18879-73,

резец проходной. Т15К6

ГОСТ 18879-73, резец отрезной Т15К6

ГОСТ 18890-73,

резец канавочный Т15К6 ГОСТ 18894-73,

ШЦ–I –125–0,1

ГОСТ 166–89



1

2

3

4

040

Токарная










Установить и закрепить деталь

  1. Подрезать торец

  2. Расточить отверстие 110

  3. Точить канавку

Снять деталь




Токарный станок 16К20, трех-кулачковый патрон, вращающийся центр, резец

резец проходной. Т15К6

ГОСТ 18879-73,

резец канавочный Т15К6 ГОСТ 18894-73




050

Продольно строгательная










Установить и закрепить деталь

  1. Строгать внутренний паз, выдерживая размеры согласно



Фрезерный станок 6Т104,

фреза концевая цельная, с конусом Морзе, Р6М5,

ГОСТ 17025-71

D= 20мм


ШЦ–I –125–0,1

ГОСТ 166–89



080

Вертикально сверлильная










Установить и закрепить деталь

  1. Сверлить отверстия, выдерживая размеры согласно эскизу.

Снять деталь



Станок шлифовальный

3А110В,среднетвёрдый круг СТ2

ГОСТ18118-79


090

Контрольная




Стол ОТК

100

Моечная










Промыть деталь




Моечная машина

Изм.

Лист

докум.



Подпись

Дата

Лист

7

ПР.ПТПС.УПМб.14.01.13




Изм.

Лист

докум.



Подпись

Дата

Лист

1

ПР.ПТПС.УПМб.14.01.13


Разра

б.

Мережко М.С.

Провер.

Стариков А.И.

Реценз.
Н. Контр.
Утверд.

Заключение
Лит.

Листов

1

ТИУ, ИПТИ

Заключение
В ходе работы были уяснены необходимости в общих положениях проведения размерного анализа, освоение навыков разработки стартовой структуры технологического процесса как начальной стадии решения прямой задачи размерного анализа.

Деталь УПМб-14.13 была проанализирована, была выбрана исходная заготовка и метод ее получения, определены припуски и допуски, разработана стартовая структура технологического процесса с использованием метода исходящего синтеза.
Скачать 374,68 Kb.

Поделитесь с Вашими друзьями:
1   2   3




База данных защищена авторским правом ©nashuch.ru 2020
обратиться к администрации

    Главная страница
Контрольная работа
Курсовая работа
Лабораторная работа
Пояснительная записка
Методические указания
Рабочая программа
Методические рекомендации
Теоретические основы
Практическая работа
Учебное пособие
Общая характеристика
Физическая культура
Общие сведения
Теоретические аспекты
Самостоятельная работа
Дипломная работа
Федеральное государственное
История развития
Направление подготовки
Методическое пособие
Технологическая карта
квалификационная работа
Общая часть
Выпускная квалификационная
Техническое задание
учреждение высшего
прохождении производственной
Общие положения
Теоретическая часть
Краткая характеристика
Гражданское право
Исследовательская работа
Техническое обслуживание
Методическая разработка
Технология производства
государственное бюджетное
дистанционная форма
частное учреждение
Решение задач
образовательное частное
Организация работы
Практическое занятие
Правовое регулирование
Математическое моделирование
Понятие предмет
Основная часть
Метрология стандартизация
Металлические конструкции
физическая культура
Практическое задание
Образовательная программа