1Современные тенденции развития обжимно-заготовочного производства



Скачать 221,06 Kb.
страница4/4
Дата13.01.2018
Размер221,06 Kb.
Название файла1Современные тенденции развития обжимно.docx
1   2   3   4

3Станы бесконечной прокатки


Технология бесконечной прокатки применяется как на станах горячей, так и на станах холодной прокатки. В последнее время ее стали применять и на литейно-прокатных агрегатах, что еще больше повысило их эффективность.

Сущность технологии бесконечной прокатки заключается в том, что заготовки (или рулоны) перед задачей в первую клеть прокатного стана свариваются между собой. В этом случае в стане прокатывается фактически бесконечная полоса.

Данная технология предусматривает наличие дополнительного оборудования на стане, такого как сварочная машина. Также в случае холодной прокатки устанавливается накопитель для полосы между сварочной машиной и первой клетью, который необходим для того, чтобы не останавливать процесс прокатки во время сварки двух рулонов между собой.

Преимущества технологии бесконечной прокатки на прутковых линиях:



  • отсутствие потерь времени между проходами двух заготовок, что повышает производительность стана;

  • отсутствие необходимости отрезания головной и хвостовой части заготовок, что позволяет уменьшить отходы металла в обрезь;

  • отсутствие прутков немерной длины;

  • неизменно высокие скорости прокатки благодаря непрерывности процесса, стабильность работы оборудования и сокращение числа поломок;

  • снижение вероятности забурения;

  • стабильные технологические условия, что повышает качество продукции;

  • увеличение срока службы прокатного оборудования и
    направляющих;

  • снижение потребности в техобслуживании, запчастях и расходных материалах.

Преимущества технологии бесконечной прокатки на бунтовых линиях и прокатки полосы в рулоны те же, что и на прутковых линиях, плюс:

  • возможность намотки бунтов большего веса или на заказ;

  • производство рулонов большего размера без необходимости внесения дорогостоящих модификаций в другое оборудование.

На станах холодной прокатки прокатывают полосу в рулонах, которые поступают с ШСГП. Перед прокаткой полосу подвергают травлению, чтобы удалить с нее окалину, после чего производится прокатка в реверсивном одноклетьевом или непрерывном стане, в составе которого имеется 3…6 клетей. Применение технологии бесконечной прокатки возможно только на непрерывных станах.

Производительность такого стана бесконечной прокатки выше, чем на обычном (порулонной прокатки), благодаря отсутствию проблем, связанных с прокаткой концов полос и потерь времени на их заправку. Кроме того, значительно снижается вероятность повреждения валков, за счет исключения удара переднего конца полосы об валки.



схема стана бесконечной прокатки 1420Рис. 117. Схема стана бесконечной прокатки 1420: 1— разматыватели; 2— петлевое устройство; 3 — ножницы; 4— сварочная машина; 5— рабочие клети; 6 — летучие ножницы; 7— моталки.

Приведем схему стана 1420 бесконечной прокатки на одном из заводов Японии (рис. 117). Головная часть этого стана — традиционный набор машин и механизмов, входящий в состав непрерывного агрегата: разматыватель, правильная машина, ножницы для выравнивания концов, сварочный агрегат с гратоснимателем и петлевое устройство.

Технологический процесс производится по следующей схеме. Горячекатаные травленые рулоны мостовым краном от выходной части непрерывного травильного агрегата перевозятся к разматывателям прокатного стана.

После установки рулона на барабан разматывателя производится отгибание, центрирование и заправка переднего конца полосы в правильную машину. Задачу рулона в один из разматывателей и подготовку переднего конца полосы производят во время размотки полосы с другого разматывателя.

После обрезки конца предыдущего рулона и начала последующего производится их сварка на стыкосварочной машине. Обязательным условием является равная толщина концов рулонов, которая контролируется специальным устройством.

Первым промышленным станом, на котором внедрена бесконечная прокатка в группе чистовых клетей, является ШСГП № 3 на заводе фирмы Kawasaki Steel в Тибе. Стан производительностью 5,4 млн. т/год был введен в эксплуатацию в мае 1995 г. Минимальная толщина полосы, которая прокатывается на стане — 0,8 мм из углеродистых сталей и 1,5 мм — из коррозионно-стойкой стали, максимальная ширина — 1900 мм. Схема расположения оборудования стана приведена на рис. 120.



расположение оборудования стана бесконечной прокатки полос фирмы kawasaki steelРис. 120. Расположение оборудования стана бесконечной прокатки полос фирмы Kawasaki Steel: 1 — нагревательные печи; 2- группа черновых клетей; 3 — промежуточный накопитель Coilbox; 4 — сварочная установка; 5 — группа чистовых клетей; 6- участок охлаждения на выходе; 7 — моталки

Стан расположен рядом со сталеплавильным цехом с целью обеспечения прямой прокатки горячих слябов, поступающих с МНЛЗ. В черновой группе клетей прокатывается подкат толщиной 30…60 мм, а затем сматывается в рулон на ППУ, которое играет роль буферного устройства.

ППУ имеет три рабочих режима: смотка, хранение и размотка. После начала размотки рулона, хранящегося в ППУ, производится обрезка переднего конца летучими ножницами, а затем сварка с задним концом предыдущего рулона в сварочной машине, после чего раскат поступает в чистовую группу клетей, которая работает уже в бесконечном режиме.

Сварочная машина индукционного типа сваривает раскат в движении, поэтому накопитель полосы на стане не требуется. Между летучими ножницами и сварочной машиной установлены экраны для предотвращения потерь тепла полосой.

Каждая из семи клетей чистовой группы оснащена попарно-скрещенными валками для регулирования профиля и формы полосы, причем положение валков можно регулировать в ходе прокатки на клетях № 5-7. Помимо этого, все клети оснащены гидравлическими нажимными устройствами.

Линия чистовых клетей оснащена толщиномерами, устройствами для измерения ширины и профилометрами, расположенными между всеми клетями, а также устройством динамического управления гидравлическим нажимным механизмом, устройством противоизгиба рабочих валков и рабочими валками с регулируемым углом скрещивания. Точность ширины полосы повышается благодаря применению большого межклетевого натяжения, точно регулируемого с помощью электроприводов с малым временем срабатывания.

Одним из вариантов реализации технологии бесконечной прокатки на сортовом стане стала разработанная компанией Siemens VAI технология ERT (Endless Rolling Technology). По этой технологии заготовки свариваются между собой перед входом в первую прокатную клеть, что обеспечивает повышение выхода годного и рост производительности стана.

Технология бесконечной прокатки следующая. Квадратные заготовки, после нагрева в печи подаются к сварочной машине (рис. 121), которая сваривает концы заготовок, двигаясь в потоке стана синхронно с заготовками, что обеспечивает отсутствие пауз в работе прокатного стана для сварки. Сварочная машина использует технологию стыковой сварки оплавлением, потребляет низковольтное напряжение при большой силе тока и не требует никаких присадок.



После захвата обеих заготовок головная часть последующей совмещается с концом предыдущей, в то время как система автоматизации контролирует соответствующую величину зазора между ними и точность совмещения в ходе сварки. После позиционирования заготовок происходит зачистка их торцов, после чего свариваемые концы нагреваются с помощью электроэнергии до температуры плавления.

Нагрев происходит очень интенсивно и быстро, что приводит к выдавливанию расплавленного металла из зоны шва. После оплавления к обоим концам заготовок прикладывается усилие, которое обеспечивает сваривание заготовок между собой и выталкивает остатки расплавленного металла из шва, что приводит к формированию облоя (грата) по линии сварки. Стыковая сварка оплавлением применяется также на необработанных и окисленных поверхностях, поскольку процесс высадки выталкивает все загрязнения в облой. Таким образом, сварочный шов состоит только из металла заготовок, что обеспечивает равномерный химический состав по длине готового проката.
Скачать 221,06 Kb.

Поделитесь с Вашими друзьями:
1   2   3   4




База данных защищена авторским правом ©nashuch.ru 2020
обратиться к администрации

    Главная страница
Контрольная работа
Курсовая работа
Лабораторная работа
Пояснительная записка
Методические указания
Рабочая программа
Методические рекомендации
Теоретические основы
Практическая работа
Учебное пособие
Общая характеристика
Физическая культура
Общие сведения
Теоретические аспекты
Самостоятельная работа
Дипломная работа
Федеральное государственное
История развития
Направление подготовки
Технологическая карта
Методическое пособие
квалификационная работа
Общая часть
Техническое задание
Выпускная квалификационная
учреждение высшего
Общие положения
прохождении производственной
Гражданское право
Теоретическая часть
Краткая характеристика
Исследовательская работа
Техническое обслуживание
Методическая разработка
Технология производства
государственное бюджетное
дистанционная форма
частное учреждение
образовательное частное
Решение задач
Математическое моделирование
Практическое занятие
Метрология стандартизация
Правовое регулирование
Понятие предмет
Организация работы
Металлические конструкции
Практическое задание
Основная часть
Образовательная программа
физическая культура