1Современные тенденции развития обжимно-заготовочного производства


Пути сокращения расхода металла на прокатку при производствеполупродукта



Скачать 221,06 Kb.
страница2/4
Дата13.01.2018
Размер221,06 Kb.
Название файла1Современные тенденции развития обжимно.docx
1   2   3   4

2Пути сокращения расхода металла на прокатку при производствеполупродукта


В черной металлургии примерно 80 % затрат при производстве проката приходится на исходный металл и 20 % на расходы по переделу (прокатка). Поэтому часто экономия металла даже более эффективна, чем экономия энергоносителей. Весь прокат производится по допускам — предельным колебаниям размера от номинального. Допуски указываются в виде поля допускаемых отклонений от номинального размера, например ∅ 10+0,3-0,5. Следовательно, круглый профиль с диаметром 10 мм может производиться с размерами от 9,5 до 10,3 мм. При этом, чем больше размер, тем больше величина предельных отклонений. В связи с этим, конструктор при проектировании механизмов и сооружений принимает за основу минимально допустимый размер с учетом минусового допуска, т.е. в нашем случае — 9,5 мм. Если же фактически будет произведен прокат диаметром 10,3 мм, то перерасход металла составит 17,5 %. Причем, чем меньше размеры изделия, тем больше перерасход металла. Так для круглого профиля диаметром 5 мм перерасход может составить уже 38,7 %. Поэтому повышать точность производимого проката очень важно.

Точность размера готового проката и фактическое поле допусков сортовых профилей определяется следующими факторами: жесткостью рабочих клетей, разностью температур металла по длине раската и между различными заготовками, температурой рабочих валков, износом калибров валков, величиной давления металла на валки в процессе прокатки, износом деталей клети, а также величиной межклетевого натяжения металла на непрерывных станах.

Технический прогресс обуславливает уровень себестоимости продукции. Однако существует значительное число факторов, снижающих себестоимость продукции, и это зависит от рабочих, служащих и инженерно-технических работников цеха и завода. Снижение себестоимости прокатной продукции зависит также от сталеплавильных цехов, определяющих расход слитков на обжимных станах.

Для повышения выхода годного проката необходимо совершенствовать технологию разливки спокойной стали в направлении уменьшения прибыльной части слитка с одновременным уменьшением усадочной раковины.


Эффективность замены кипящей стали полуспокойной особенно заметна на крупных слитках.
Наиболее эффективными в отношении снижения себестоимости проката являются сокращение отходов и угара металла и повышение выхода годного.
Повышение выхода годного в прокатных цехах позволяет увеличить выпуск готового проката без увеличения объема производства в сталеплавильных цехах. Снижение угара металла обеспечивает экономию капитальных вложений в доменное и сталеплавильное производство. Под угаром металла понимают количество образующейся окалины и сварочного шлака.
На величину угара оказывают влияние продолжительность нагрева, конечная температура, химический состав стали и атмосфера печи.
Основными факторами, обеспечивающими снижение угара при нагреве слитков, являются горячий посад слитков, четкая организация и соблюдение технологического процесса нагрева слитков и применение защитных газов при нагреве.
Резервом снижения себестоимости проката является получение возможно большей длины готового профиля из одного и того же металла путем повышения точности и прокатки профилей в пределах минусовых допусков.
При прокатке металла на минусовые допуски учет и поставку ведут по теоретической массе. Теоретическая масса определяется по номинальным размерам для данного профиля.

Основными факторами, обеспечивающими снижение себестоимости прокатного производства, являются:

· снижение расхода металла, топлива, электроэнергии, материалов;

· улучшение использования оборудования;

· повышение производительности труда;

· совершенствование организации труда.

При прокатке на блюмингах, слябингах, обжимных и заготовочных станах имеют место потери металла в виде угара и обрезков.

Угар — потери со шлаком и окалиной, образующейся при нагреве и прокатке. Эта потеря металла зависит от условий, температуры и продолжительности нагрева и особенно от конструкций нагревательных устройств. Потери металла в виде угара составляют 2—3,5 %.

Обрезь. После прокатки на блюмингах, слябингах и обжимных станах полупродукт поступает на ножницы, где от него отрезают переднюю и заднюю части и разрезают его на отрезки нужной длины. Со стороны головной части отрезают до 17—-18 % металла от массы слитков спокойной стали; процент обрези зависит от состава стали, формы и массы прибыльной части слитков. При прокатке слитков из кипящей стали, которые прибыльной части не имеют, обрезь от головной части составляет всего 5—8 %. Обрезь с задней части составляет 1—3 %. Потери с этой обрезью зависят от размеров сечения блюмов или слябов и состояния поверхности поддонов при разливке стали в изложницы. Эти потери тем больше, чем толще сечение, что объясняется особенностями конструкций ножниц, на которых длина обрези получается примерно одинаковая независимо от толщины полосы.

При прокатке полупродукта может быть обнаружен брак следующего вида: свертыши, недокаты, пережог, скворечники, рванины.




Скачать 221,06 Kb.

Поделитесь с Вашими друзьями:
1   2   3   4




База данных защищена авторским правом ©nashuch.ru 2020
обратиться к администрации

    Главная страница
Контрольная работа
Курсовая работа
Лабораторная работа
Пояснительная записка
Методические указания
Рабочая программа
Методические рекомендации
Теоретические основы
Практическая работа
Учебное пособие
Общая характеристика
Физическая культура
Общие сведения
Теоретические аспекты
Самостоятельная работа
Дипломная работа
Федеральное государственное
История развития
Направление подготовки
Методическое пособие
Технологическая карта
квалификационная работа
Общая часть
Выпускная квалификационная
Техническое задание
учреждение высшего
прохождении производственной
Общие положения
Теоретическая часть
Краткая характеристика
Гражданское право
Исследовательская работа
Техническое обслуживание
Методическая разработка
Технология производства
государственное бюджетное
дистанционная форма
частное учреждение
Решение задач
образовательное частное
Организация работы
Практическое занятие
Правовое регулирование
Математическое моделирование
Понятие предмет
Основная часть
Метрология стандартизация
Металлические конструкции
физическая культура
Практическое задание
Образовательная программа