1Современные тенденции развития обжимно-заготовочного производства



Скачать 221,06 Kb.
страница1/4
Дата13.01.2018
Размер221,06 Kb.
Название файла1Современные тенденции развития обжимно.docx
  1   2   3   4

1Современные тенденции развития обжимно-заготовочного производства.


Как и для многих отраслей промышленности, для металлургии период кризиса может являться наиболее благоприятным временем осуществления реконструктивных мероприятий. Направленность технического перевооружения определяется из анализа большинства современных проблем металлургического производства, от решения которых зависит возможность уверенного выхода на мировой рынок не с минимально обработанными полуфабрикатами, а с готовой металлургической продукцией, отвечающей по номенклатуре и качеству требованиям стандартов промышленно развитых стран. Технологический прорыв сегодня возможен, в частности, за счет инновационной деятельности предприятий. Другой путь, не менее затратный, – закупка зарубежного оборудования, внедрение чужих технологий и ис- пользование чужого программного обеспечения систем автоматического управления этим оборудованием. Этот путь, хотя и считается большинством наших новоявленных руководителей производства безрисковым, ведет к экономической зависимости от многих зарубежных фирм и даже от действий правительств стран – поставщиков оборудования и технологий. Кроме того, использование, казалось бы, самых совершенных зарубежных машин и технологий полностью лишает наши предприятия интеллектуальной собственности, которая при грамотном использовании является на мировых рынках значительно более востребованным и эффективным товаром, чем та металлопродукция, которую позволили нам производить зарубежные про- мышленные «добродетели» и «доброжелатели» от политики. Как бы ни были сложны технологии и комплексы оборудования для прямого совмещения процессов обработки металла, ими придется серьезно заниматься для исключения промежуточных нагревов металла в цикле пластической и термической обработки. Известно, что при производстве металлоизделий, начиная с выплавки металлов и сплавов, до 80 % энергии тратится на нагрев. Доля затрат на деформационную обработку в большинстве техпроцессов незначительна. Идеальным процессом выпуска металлургической продукции следует считать такой, при котором металл нагревается один раз при выплавке и вся дальнейшая обработка (литье, прокатка, прессование, ковка) в горячем состоянии выполняется с плавильного нагрева. В технологиях производства холоднодеформированных металлоизделий важ- ным при дорогих энергоносителях является предельно возможное сокращение промежуточных термических обработок для снятия наклепа. Для многих сплавов, в частности на основе меди и коррозионно- стойких сталей, промежуточные отжиги проводятся после каждого, перехода из-за быстрой потери пластичности при деформационном упрочнении. Если новая технология позволит в горячем состоянии деформировать заготовку до предготовых размеров и, более того, даст возможность после деформации сразу (без дополнительного нагрева) осуществить конечную термическую обработку, то такую технологию необходимо рассматривать, как энергосберегающую. Технологическое развитие металлургических производств в ближайшее время пойдет по пути сокращения доли горячей пластиче- ской обработки в общем цикле производства металлоизделий. Отлив- ка заготовок, по конфигурации и размерам близким к готовой продукции, уже широко применяется и, без сомнения, будет активно развиваться и совершенствоваться. Получение тонкослябовой непрывнолитой заготовки уже позволило отказаться от обжимной про- катки и получать горячекатаную полосу толщиной до 0,8 мм, что су- щественно снижает энергозатраты на холодную прокатку листа. При производстве лент из медных сплавов удается без промежуточных нагревов и даже подогревов получать в непрерывной линии совме- щенных агрегатов тонкую качественную ленту из достаточно тонкой непрерывнолитой полосы. Литье проволочной заготовки через графитовые кристаллизаторы одновременно в несколько ниток является наглядным примером пол- ного исключения горячей пластической обработки при производстве проволоки, прутков и труб. С точки зрения экономии энергии этот способ не бесспорен и эффективен лишь для металлов и сплавов, не требующих большого числа промежуточных отжигов в цикле холод ной обработки. В традиционной технологии производства проката крупные заго- товки – блюмы и слябы – являются полупродуктом, предназначенным для дальнейшей обработки. Заготовки квадратного сечения или близкого к нему, получаемые на блюмингах размерами от 450×450 мм до 140×140 мм, называются блюмами. Далее они прокатываются на крупносортных или непрерывных заготовочных станах. В отдельных случаях на блюмингах получают подкаты для крупных балок и других фасонных профилей. Заготовки прямоугольного сечения с отклонением ширины к вы- соте, равным 3–12, называются слябами, получаемыми на слябингах, а иногда и на блюмингах. Сляб является заготовкой для листовой прокатки, а в некоторых случаях играет роль кузнечных заготовок. Наибольшая толщина слябов достигает 350 мм, а ширина – 2300 мм. Масса блюмов может быть от 10 до 25 тонн, а масса слябов – от 40 до 45 тонн. В зависимости от сортамента блюмов, производительности, схемы прокатки и расположения оборудования блюминги подразделяются на двух- и многовалковые (чаще одноклетьевые), реверсивные и нереверсивные. Наиболее распространены одноклетьевые двухвалковые реверсивные блюминги. Основным направлением в развитии блюмингов является повышение их производительности за счет увеличения массы слитков и поперечного сечения проката, а также за счет одновременной прокатки двух или даже трех слитков. Непрерывные заготовочные станы (НЗС) используются для прока- та блюмов сечением от 250×250 мм до 450×450 мм в квадратные за- готовки размерами от 40×40 мм до 250×250 мм, которые применяют в качестве исходной заготовки для прокатки сортовой стали и катанки. Кроме квадратных прокатывают круглые заготовки для прокатки труб и шаров. НЗС обычно состоит из двух групп по шесть клетей в каждой. Эти станы устанавливают непосредственно за блюмингом. Дальнейшее развитие НЗС, связанное с увеличением их производительности, заключается в устранении поверхностных дефектов и в расширении сортамента заготовок (трубные, шаровые, заготовки для деталепрокатки). Характерными особенностями НЗС являются чередование клетей и индивидуальный регулируемый привод клетей. В современной технологии сортопрокатного производства боль- шое внимание уделяется созданию и внедрению машин для деформа- ции сортовых заготовок с высокими обжатиями. Обжимные машины выполняют функцию черновых клетей на сортовых и проволочных станах, а также применяются в составе литейно-прокатных агрегатов. При установке этих машин в линии прокатных станов сокращаются производственные площади, снижаются расходы металла и энергоза- траты, повышается качество выпускаемой продукции. Машины для обжатия сортовых заготовок с высокими вытяжками за проход могут быть разделены на две основные группы, характери- зуемые особенностями технологии. Машины первой группы обеспе- чивают дискретное обжатие заготовки, а машины второй группы – непрерывное. К машинам первой группы относятся: – радиально- и колебательно-ковочные машины; – эксцентриковые и маятниковые клети; – планетарные клети продольной прокатки. К машинам второй группы относятся: – стационарные и вращающиеся клети винтовой прокатки; – компактные обжимные группы и блоки продольной прокатки.

Скачать 221,06 Kb.

Поделитесь с Вашими друзьями:
  1   2   3   4




База данных защищена авторским правом ©nashuch.ru 2020
обратиться к администрации

    Главная страница
Контрольная работа
Курсовая работа
Лабораторная работа
Пояснительная записка
Методические указания
Рабочая программа
Методические рекомендации
Практическая работа
Теоретические основы
Учебное пособие
Общая характеристика
Физическая культура
Общие сведения
Теоретические аспекты
Самостоятельная работа
Дипломная работа
Федеральное государственное
История развития
Направление подготовки
Технологическая карта
Методическое пособие
квалификационная работа
Общая часть
Выпускная квалификационная
Техническое задание
учреждение высшего
Общие положения
прохождении производственной
Гражданское право
Теоретическая часть
Техническое обслуживание
Краткая характеристика
Исследовательская работа
Методическая разработка
государственное бюджетное
Технология производства
частное учреждение
дистанционная форма
Решение задач
образовательное частное
Организация работы
Правовое регулирование
Понятие предмет
Математическое моделирование
Метрология стандартизация
Практическое занятие
Практическое задание
Основная часть
Металлические конструкции
Уголовное право
физическая культура